دانلود گزارشهای کارآموزی و پروژه دانشجویی

دانلود پروژه شرکت مازین صنعت

پیشگفتار:
مدیریت سازمان عمومی و خصوصی درچند  دهه گذشته دگرگونیهای ژرفی را تجربه نموده است ضروریست مدیران به دقت با آنها روبرو شوند تا دریابند که راز موفقیت کشورهای صنعتی به امور توسعه و اقتصاد و بتوانند با آگاهی به ذوق واستعداد خویش این یافته ها را با نیازهای سازمان های خود و فرهنگ بومی ایران اسلامی بسنجد و راههای نوینی را برای بهتر اداره کردن سازمانهای کشورمان انتخاب وتجربه نمایند.
اداره بهتر سازمانها ونقش آن در توسعه اقتصادی وفرهنگی ودست یابی به هدفهای والا اهمیت روز افزون یافته وبه صورت راهی گریز ناپذیر در آمده است.
هنگامی که آدمی در مسیر رشد عقلانی خود به ضرورت برنامه ریزی در زندگی خویش پی برد آن را در نظام های اجتماعی به عنوان ابزاری در خدمت مدیریت ورهبری مورد توجه قرارداد امروز می بینیم که ساختار وجودی سازمانها آن چنان پیچیده است که بدون برنامه ریزیهای دقیق نمی توانند به حیات خود تداوم بخشند. اساس برنامه ریزی برآگاهی از فرصتها آتی وچگونگی استفاده از فرصتها و مبارزه با تهدیدها قرار دارد.
فلسفه برنامه ریزی به عنوان یک نگرش و یک راه زندگی که متضمن تعهد به عمل بر مبنای اندیشه،تفکر،آینده نگر وعزم راسخ به برنامه ریزی منظم ومداوم می باشد بخش انفکاک ناپذیر مدیریت است.
ضرورت برنامه ریزی فرد و سازمان برای رسیدن باهداف خویش نیاز به برنامه ریزی دارد بنابراین ضرورت برنامه ریزی برای رسیدن به جز بیشترین اهداف یک واقعیت انکارناپذیر است وهم نهادها درمحیطی متحول فعالیت می کنند.
عدم اطمینان ناشی از تغییرات محیطی برنامه ریزی را به صورت یک ضرورت انکارناپذیر در تمام نهادها دراورده است پیتر دراکر معتقد است که میان موثربودن انجام کارهای درست و کارایی درست انجام دادن کارها تفاوت است واین دو در مراحل انتخاب هدفها وآنگاه درچگونگی کسب آنها توام می باشد.
در تعریف اصل برنامه ریزی باید عنوان کرد که:
برای دست یابی به هدف مورد نظر باید قبل از تلاش فیزیکی یا اقدام به انجام کار تلاش ذهنی یا برنامه ریزی کافی صورت بگیرد.

مقدمه:    شرکت ماژین صنعت

موجودی هر واحد صنعتی قسمت مهمی از دارایی های ان واحد تشکیل می دهد که به صورت مواد اولیه قطعات نیمه ساخته وساخته شده یافت می شود. سطح موجودی از اهمیت بالایی برخوردار می باشد در شرایط عادی هرقدر موجودی کمتر باشد بهتر است زیرا از سرمایه میتوان به طریق دیگری استفاده نمود در شرایط ویژه کشور کم کردن موجودی در جهت استفاده از سرمایه مطلوب نبوده بلکه بهتر است که از اقلام مقدار بیشتر در انبارها ذخیره گردد تا درموقع بحرانی از آنها استفاده شود از طرفی نیز با توجه به محدودیت ارزی نمی توان به مقدار بسیار از کالا ها خریداری و همچنین لازم است کالاهای را که را زودتر به فروش رسانده و از بودجه آنها استفاده کرد. لذا باید سیاست مشخصی جهت برنامه ریزی مواد تعیین وآنها را اعمال کرد. به طور مثال از هر قلم دسته القام لازم است تا تعدادی را به عنوان موجودی اطمینان تعیین نموده وسپس با رعایت این مقدار حداقل جهت خرید مواد برنامه ریزی نمود.
با توجه به اینکه تعداد اقلام زیاد است ممکن است برخی اقلام کمبود داشته و برخی نیز زیادتر از مقدار لازم انبار شوند و یا ممکن ا ست بر اثر تعدد سفارشات نتوان آن ها را دسته بندی نمود و از تخفیف استفاده کرد. کمبودو یا اضافه داشتن مواد اولیه باعث بروزهزینه هایی می شود که به آنها اشاره می نماییم.
هزینه های ناشی از کمبودکالا:
۱)توقف خط تولید
۲) خرید اضطراری
۳) اتلاف وقت مسئولین
هزینه های ناشی از موجودی اضافی
۱)راکد ماندن سرمایه
۲) هزینه نگهداری زیادتر
۳) اشغال فضا
۴)فاسد شدن کالا ویا منسوخ شدن آن
۵)هزینه پرسنل جهت کنترل مواد اضافی
عمده ترین دلایلی که باعث می شود با کمبود موجودی و یا اضافه داشتن مواد مواجه شویم به شرح زیر است.
۱)اشتباه در ثبت درخواست ها
۲)اشتباه در پیش بینی تقاضا
۳)تغییر در میزان تقاضا
۴)اشتباه در تعیین مقادیر که باید ذخیره شوند
۵)خرید مقادیر پیش از حد لزوم
۶)عدم اطلاع کافی از هزینه های زیاد نگهداری
۷)ضعف در سیستم برنامه ریزی و کنترل مواد

فصل اول: معرفی کارخانه
بخش اول: خلاصه ای از وضعیت کارخانه
تاریخچه
شرکت ماژین صنعت از ۲۹/۱/۱۳۷۶ تاسیس و شروع به فعالیت نموده و بعنوان مجری طرح پرس شاپ جدید یکی از شرکتهای تولید کننده قطعات پرس بدنه اتومبیل،پشتیبانی و تامین قطعات بدنه خودروهای تولیدی شرکت ایران خودرو را به عهده دارد.کارخانه ماژین صنعت در زمینی به مساحت-۰۰۰/۳۵ متر مربع با فضای سرپوشیده بالغ بر ۱۵۰۰۰ متر مربع احداث گردیده است.
در سال ۱۳۷۸ مدیریت شرکت ایران خودرو با توجه به پتانسیل بالای ماژین صنعت تصمیمی مبنی بر مشارکت ماژین صنعت در فرآیند تولید خودرو جدید (x7) گرفت وبه این اساس شرکت ماژین صنعت به عنوان پرس شاپ خاص بخشی از قطعات بدنه (x7)انتخاب وتولید انبوه ۶۹ پانل از قطعات خودرو مذکور به آن اختصاص یافت.
امروزه این شرکت با این وسعت فوق دارای ۵۱۸ نفر پرسنل مهندس، تکنیسین وکارگر ماهر با سابقه بالای ۲۰سال از ایران خودرو تجربه را در این صنعت قدم را فراتر نهاده و با هدف قطع وابستگی به بیگانه و رسیدن به تکنولوژی نوین وارد عرصه شده است.
موقعیت مکانی کارخانه
آدرس کارخانه: کرج- بعد از پلیس راه کمال آباد –خیابان مرغک جن کارتن سازی پک
آدرس دفتر مرکزی:تهران ،خیابان شریعتی، نرسیده به چهارراه قصر،ساختمان ۷۹۰ طبقه دوم
خط تولید کارخانه
د رحال حاضر ماشین آلات خطوط تولید شامل ۲۳ دستگاه انواع پرسهای ضربه ای پنوماتیک وهیدرویک با قدرتهای ۲۰۰ الی ۸۰۰ تن در پنج خط و در دو سالن مجزا نصب و راه اندازی گردیده ودر مراحل نهایی تکمیل کالیبراسیون و صدور گواهینامه های مربوطه براساس استانداردهای بین المللی می باشند.
تولیدات
با نصب بهره برداری از کلیه ماشین ‌آلات به منظورتولید قطعات بدنه خودرو ملی در حال حاضر مرحله house-line-tryout تعدادی از قطعات بدنه (x7) به موازات دریافت قالبها در حال انجام می باشد و پس از تست کلیه قالب های اختصاص یافته و خاتمه مرحله H.L.t تولید انبوه قطعات از اواسط سال جاری آغاز می گردد.
کنترل کیفیت
قطعاتی که بصورت آزمایشی و یا انبوه تولید می شوند در مراحل مختلف به لحاظ کنترل کیفیت در فیکسچرهای کنترلی خاصی (panElCAGUE) که به همین منظور طراحی ساخته شده است قرا رگرفته و با ابزارهای اندازه گیری دقیق کنترل می گردند.
سالن پنل گیج
به منظور استفاده از پنل گیج های کنترلی سالنی طراحی و ساخته شده که در حال حاضر در شرکت ماژین صنعت مورد بهره برداری قرا رگرفته است برای طراحی و ساخت سالن P/G واردات وابزار مورد نیاز آن از نظرات کارشناسان ایران خودرو وماژین صنعت استفاده گردیده که نتیجه بازدیدهای انجام شده از سالن های مشابه در کشورهای ژاپن وفرانسه بوده و ماحصل این تجربیات مورد تایید مدیریت شرکت ماژین صنعت قرار گرفته که هم اکنون نتیجه این زحمات تبدیل به سالنی برای P/G گردیده که جزو بهترین و مدرنترین سالنهای مشابه در داخل کشور می باشد.

فهرست مطالب:

پیشگفتار ۱۱
محتویات: ۱۴
مقدمه: ۱۵
فصل اول: معرفی کارخانه ۱۸
موقعیت مکانی کارخانه ۱۹
خط تولید کارخانه ۱۹
تولیدات ۲۰
کنترل کیفیت ۲۰
سالن پنل گیج ۲۱
شستشوی قالب ۲۲
پروژه آینده ۲۲
بخش دوم ۲۳
مدیر برنامه ریزی –انبار: ۲۶
شرح وظایف جاری ۲۷
شرح وظایف ادواری ۲۹
سرپرست برنامه ریز مواد ۲۹
شرح وظایف جاری: ۳۰
خدمات نظافت /دینی/ بهداشت ۳۵
تامین ماشین ‌آلات ۳۵
فضای تولید و چیدمان تجهیزات ۳۶
روش جابجایی ،انبارش ،بسته بندی، نگهداری، حمل ونقل،تحویل ۳۷
جابجایی مواد اولیه ۳۸
جابجایی محصول نیمه ساخته ونهایی ۳۸
انبارش ۳۹
محصولات تولیدی ۴۲
فصل سوم ۴۲
تاسیسات ۴۲
طرح اقتصایی ۴۲
۱)قطع برق: ۴۳
۲) نقص برق ۴۴
۳) نقص ماشین ۴۵
۴)قطع آب: ۴۵
۵)عدم وجود سوخت در بازار ۴۶
۶)هوای فشرده ۴۶
۷)نیروی انسانی ۴۶
۸)آتش سوزی ۴۷
۹)آشوب بحران ۴۸
پیوست ۵۰
امور لازم جهت ارائه برنامه تولید که الزاما باید صورت گیرد؟ ۵۱
برنامه DmP: ۵۸
معیار روش اندازه گیری ۵۹
۱)شاخص انحراف از تولید: ۵۹
دستورالعمل برنامه ریزی هفتگی تولید: ۶۰
دستورالعمل برنامه ریزی روزانه تولید: ۶۲
کنترل مواد: ۶۳
معیار و روش های اندازه گیری: ۶۶
۲)نگهداری موجودی در انبار (min,max) ۶۸
تولید: ۶۹
فصل دوم ۷۴
تاریخچه آشنایی با برنامه ریزی احتیاجات مواد: ۷۶
ویژگی های برنامه ریزی احتیاجات مواد: ۸۲
ساختار پایه سیستم MRP ۸۵
مکانیسم MRP ۸۷
بخش دوم :MRP در برنامه تولید ۸۸
چگونگی کارکرد MRP ۸۸
=احتیاجات خالص ۹۰
پریدهای زمانی (time Buckets): ۹۲
روش دسته به دسته (loot for lot lot) ۹۳
فصل  پنجم ۹۴
اجزاء تشکیل دهنده  سیستم: ۹۴
بررسی های اجمالی سیستم عملیاتی MRP ۹۵
برنامه تفضیلی  تولید: ۹۵
لیست مواد و قطعات ۹۶
صورت موجودی انبار ۹۶
فرآیند ۹۷
گزارشات اولیه: ۹۸
گزارشات ثانیوی شامل: ۹۸
انواع سیستمهای مواد ۹۹
دستورالعمل بازرسی و آزمون مواد اولیه ۹۹
مرا حل انجام کار ۱۰۰
دستورالعمل انبارها ۱۰۱
۱- انبار مواد اولیه ۱۰۲
اقلام موجود د ر انبار شامل ۱۰۲
۲- انبار محصول ۱۰۲
۳- انبار ضایعات قطعات فنی و یدکی ۱۰۳
انبار ضایعات قطعات فنی و یدکی ۱۰۴
انبار اقلام مستعمل: ۱۰۵
تولید ۱۰۷
ارائه محصول ۱۰۷
کنترل کیفیت ۱۰۷
الصاق لیل ایران خودرو ۱۰۷
صدور ۱۰۷
قرار گرفتن طبق لی اوت ۱۰۷
قرار گرفتن لی اوت پالتهای شرکتی ۱۰۷
ثبت سیستم ۱۰۷
ارائه برنامه ریزی ۱۰۷
کنترل ۱۰۷
چیدمان در پالت ۱۰۷
کنترل QC ۱۰۷
جداسازی ۱۰۷
کنترل QC ۱۰۷
پالت ضایعات ۱۰۷
کنترل اولیه ۱۰۷
دستورالعمل بازرسی و آزمون محصول نهایی ۱۱۱
دریافت اطلاعات ار برنامه ریزی ۱۱۱
درخواست بازرسی از کنترل کیفیت ۱۱۱
جداسازی قطعات ۱۱۱
تولید جهت دوباره کاری ۱۱۱
بارگیری ۱۱۱
تکمیل فرم بچ ۱۱۱
بارگیری ۱۱۱
صدور گواهی ۱۱۱
صدور بار نامه ۱۱۱
صدور حواله ۱۱۱
ارسال ۱۱۱
پالت ضایعات ۱۱۱
انبارش ۱۱۱
پیشنهادات: ۱۱۵
نتیجه گیری ۱۱۷
حداقل هزینه بر واحد (Luc) و least unit cost: ۱۲۴
علامت گذاری پایین ترین سطح «Bom» ۱۲۶
تعیین اندازه دسته های تولیدی (lot sizing) ۱۲۷
روش حداقل هزینه کل (least total cost (ltc)) ۱۲۹
بالانس کردن قطعه پرید «PPB» part period balancing ۱۲۹
روش (period order quality)POQ ۱۳۰
دستورالعمل اجرای فعالیتهای تولید ۱۳۰
تعریف قالب ۱۳۲
setup فرآیند ۱۳۳
روش اجرایی برنامه ریزی تولید: ۱۳۷
برنامه ریزی تولید: ۱۳۷
کنترل برنامه تولید و گزارش گیری ۱۴۱
تأیید اقلام خریداری شده: ۱۴۵
خرید خدمات مؤثر بر کیفیت: ۱۴۶
مسئولیت و اختیارات: ۱۴۷
روش خرید اقلام مؤثر بر کیفیت ۱۴۸
مراحل انجام خرید ۱۴۹
لیست تأمین کنندگان ۱۵۱
روش اجرایی امکان سنجش تولید ۱۵۱
روش شناسایی و ردیابی محصول: ۱۵۶
محصول نیمه ساخته و نهایی: ۱۵۷
ردیابی محصول حین تولید: ۱۵۹
ردیابی مواد اولیه ۱۶۱
سیستم ردیابی: ۱۶۱
مسئولیت و اختیارات ۱۶۲
روش شناسایی کنترل محصول نامنطبق ۱۶۲
مراحل انجام کار: ۱۶۳
اقدامات اصلاحی پیشگیرانه ۱۶۶
گزارشات شش ماهه: ۱۷۱
دستورالعمل بهبود مستمر ۱۷۴
شناسایی و تعریف فرصتهای بهبود: ۱۷۴
اجرای پروژه: ۱۷۷
روش اجرایی سنجش رضایت مشتری ۱۸۱
۲-شاخص اندازه گیری رضایت مشتری: ۱۸۳
تعاریف و فرمول شاخص ها ۱۸۴
۴-شکایت مشتری ۱۸۷
فصل چهارم ۱۸۸
بررسی وضعیت «MRP» در کارخانه ۱۸۸
لیست توضیحات فصل چهارم ۱۹۱
فاز سوم ۱۹۲
روش اجرایی ساماندهی محیط کار (۵s) ۱۹۳
۱-فاز اول ۱۹۵
۲-فاز دوم ۱۹۶

(( برای دانلود کلیک کنید ))